Плазменный резак ЛГК-120 | Промышленный инверторный станок для резки металла с IGBT

Тяжелое промышленное производство — судостроение, производство горнодобывающего оборудования, строительство металлоконструкций и производство сосудов под давлением — требует режущего оборудования, которое может работать с большой толщиной, сохранять производительность в суровых условиях и обеспечивать надежность, необходимую для критически важных применений, где простои просто невозможны. Сверхмощный плазменный резак LGK-120 отвечает этой задаче, сочетая в себе мощный инверторный источник питания IGBT с улучшенным охлаждением, прочными компонентами и исключительными возможностями резки, обеспечивая непревзойденную мощность и долговечность, необходимые тяжелой промышленности.

Мощность промышленного уровня для максимального проникновения

LGK-120 построен на основе специально разработанного инверторного модуля IGBT, который обеспечивает значительный ток резки с исключительной эффективностью и стабильностью. В отличие от более легких аппаратов, которым сложно поддерживать качество дуги при высоких уровнях мощности, LGK-120 сохраняет сфокусированный высокоэнергетический плазменный поток даже при работе на максимальной номинальной мощности в течение длительного времени. Эта стабильная высокая мощность приводит к впечатляющим скоростям резки толстой углеродистой стали, значительно превосходящим традиционные газокислородные горелки и плазменные системы с более низкой силой тока. Для крупных производителей это означает более быстрые производственные циклы, снижение затрат на рабочую силу и возможность выполнять более сложные и сложные проекты, которые в противном случае потребовали бы специального оборудования или субподряда.

Превосходная стабильность дуги при высоких нагрузках

Одним из ключевых инженерных достижений LGK-120 является его способность сохранять стабильность дуги даже при резке материалов с различным состоянием поверхности, таких как ржавая или окрашенная стальная пластина. Усовершенствованная система управления с обратной связью постоянно отслеживает выходные параметры и мгновенно вносит коррективы, чтобы дуга оставалась сфокусированной и стабильной, предотвращая мерцание и перебои в подаче электроэнергии, от которых страдают менее способные машины. Эта стабильность необходима для достижения чистого и равномерного разреза, который требуется для тяжелых структурных компонентов, особенно когда края разреза будут сварены и подвергнуты высоким нагрузкам. В результате получается более стабильный готовый продукт с меньшим количеством дефектов и меньшими доработками.

Качество резки, уменьшающее необходимость подготовки к сварке

При резке тяжелых листов качество поверхности разреза напрямую влияет на последующие сварочные операции. Грубые, скошенные или покрытые шлаком края требуют тщательной шлифовки, снятия фасок или фасок перед сваркой, что отнимает драгоценное рабочее время и создает потенциальные дефекты сварки. LGK-120 решает эту проблему, производя исключительно чистые, прямоугольные поверхности реза толстых материалов с минимальным количеством окалины и узкой зоной термического воздействия. Гладкая обработка кромок уменьшает или устраняет необходимость механической подготовки, позволяя сразу приступить к сборке и сварке деталей. Это не только снижает производственные затраты, но и улучшает качество сварки, обеспечивая постоянную и чистую геометрию соединения.

Прочная конструкция для непрерывной работы

LGK-120 создан с учетом реалий тяжелого производственного цеха. Его прочная конструкция включает в себя усиленные внутренние компоненты, мощную систему охлаждения, предотвращающую перегрев во время длительной резки с высокой силой тока, а также прочный внешний корпус, выдерживающий удары и удары в условиях загруженной мастерской. Машина рассчитана на высокий рабочий цикл, что означает, что она может работать на максимальной мощности в течение продолжительных периодов времени без отключения из-за перегрева или снижения производительности. Эта надежность имеет решающее значение для производителей, работающих над крупномасштабными проектами, где задержки могут влиять на весь производственный график и влиять на сроки выполнения контрактов.

Мгновенное зажигание дуги даже при использовании длинных проводов горелки

Тяжелые производители часто работают с большими заготовками, когда оператору необходимо переместить резак на значительное расстояние от источника питания. Длинные провода горелки могут затруднить зажигание дуги, но мощная высокочастотная система зажигания LGK-120 призвана решить эту проблему, обеспечивая мгновенное и надежное зажигание дуги независимо от длины кабеля. Эта функция особенно ценится на верфях и в металлоконструкциях, где операторы часто работают на внешних краях больших сборок и нуждаются в быстром и надежном запуске для поддержания производительности.

Режим самоблокировки для удлиненных прямых резов

Режим самоблокирующейся резки LGK-120 особенно ценен при работе с тяжелыми листами, когда операторам часто приходится выполнять длинные, непрерывные прямые резы на больших листах или балках. Зафиксировав резак во включенном положении, оператор может сосредоточиться на поддержании постоянной скорости движения и постоянной высоты резака, не отвлекаясь на удержание курка. Это снижает утомляемость во время длительных сеансов резки и способствует более стабильному качеству резки по всей длине заготовки.

Бесшовная интеграция с ЧПУ для крупномасштабной автоматизации

Для производственных цехов, использующих большие портальные системы с ЧПУ, LGK-120 предлагает стабильный и надежный сигнальный интерфейс, который обеспечивает точную синхронизацию между движением резака и производительностью резки. Эта интеграция обеспечивает автоматическую резку больших листов с высокой повторяемостью и точностью, уменьшая необходимость ручной подгонки и повышая общую эффективность производства. Стабильная производительность машины на высоких уровнях мощности делает ее отличным выбором для автоматизированных режущих групп, работающих круглосуточно.

Непревзойденная универсальность материалов

LGK-120 совместим со всеми распространенными промышленными металлами, особенно хорошо справляется с толстой углеродистой и нержавеющей сталью, используемой в тяжелом строительстве. Он также обеспечивает высокую производительность при обработке толстых алюминиевых профилей, меди и других цветных металлов, что делает его универсальным решением для предприятий тяжелой промышленности, выполняющих широкий спектр проектов. Одна мощная машина покрывает большинство задач по тяжелой резке.

В заключение отметим, что LGK-120 — это идеальное решение для плазменной резки тяжелых условий эксплуатации для производителей, которым требуется максимальная мощность, непревзойденная надежность и исключительное качество резки толстых материалов. Его прочная конструкция, усовершенствованное управление питанием и удобный для автоматизации дизайн делают его надежным партнером в самых требовательных промышленных условиях.

Технические параметры плазменного резака ЛГК-120

Входное напряжение: AC380V ± 15%

Номинальная входная мощность: 19,8 кВА

Номинальный входной ток: 30,2 А

Диапазон регулировки тока резки: 30–120 А.

Выходное напряжение холостого хода: 310 В

Номинальное напряжение нагрузки: 128 В

Рабочий цикл: 60%

Рабочее давление воздуха резака: 0,45 МПа.

Максимальная толщина резки: 40 мм

Расход режущего газа: 250 л/мин.

Степень защиты корпуса: IP21S

Габаритные размеры (Д×Ш×В): 595×306×530 мм

Вес:34 кг