Плазменный резак ЛГК-100 | Разработан для производственных линий с высокой производительностью

В сегодняшней конкурентной производственной среде эффективность производства и согласованность деталей имеют первостепенное значение. Производители и OEM-поставщики находятся под постоянным давлением необходимости сократить время цикла, минимизировать процент брака и поставлять компоненты, соответствующие все более жестким допускам. Установка плазменной резки LGK-100 была разработана специально для таких сложных условий и сочетает в себе передовую инверторную технологию IGBT с превосходным регулированием тока и бесшовной интеграцией с ЧПУ для создания системы резки, которая надежно работает час за часом, смену за сменой.

Превосходное регулирование тока для безупречного качества резки

Краеугольным камнем производительности LGK-100 является прецизионная инверторная архитектура IGBT, которая включает в себя высокоскоростную цифровую петлю обратной связи, которая контролирует выходной ток тысячи раз в секунду. Этот непрерывный контроль и регулировка гарантируют, что ток резки остается абсолютно стабильным, даже при колебаниях в питающем питании или изменениях толщины материала. Для производственных цехов эта стабильность имеет решающее значение — это означает, что каждая деталь, вырезанная из большого листа, будет иметь одинаковую ширину пропила, постоянную прямоугольность кромки и минимальное образование окалины, что устраняет изменчивость, которая часто досаждает менее сложному режущему оборудованию. Результатом является значительно более высокий выход годных к использованию деталей и резкое сокращение операций вторичной отделки.

Разработан для бесшовной интеграции автоматизации

В отличие от многих станков плазменной резки, которые требуют серьезной модификации для работы с системами ЧПУ, LGK-100 оснащен полностью совместимым интерфейсом, который позволяет напрямую подключаться к большинству стандартных столов резки с ЧПУ и роботизированным системам резки. Передача сигнала чистая и стабильная, что гарантирует мгновенную реакцию резака на команды контроллера для ускоренного перемещения, зажигания дуги и регулировки скорости резки. Эта бесшовная интеграция обеспечивает полностью автоматизированную пакетную обработку, при которой можно производить большое количество одинаковых деталей с минимальным вмешательством оператора. Способность аппарата поддерживать постоянные характеристики дуги в течение длительного производственного цикла делает его особенно подходящим для таких отраслей, как производство автомобильных деталей, производство бытовой техники и изготовление металлоконструкций, где важны стандартизация и повторяемость.

Гибкая бесступенчатая регулировка тока для оптимизации материала

LGK-100 предлагает широкий диапазон тока резки от 20 А до максимальной номинальной мощности с плавной регулировкой, которая позволяет операторам точно настраивать мощность в соответствии с конкретными требованиями каждой работы. Тонкие материалы можно резать при более низкой силе тока, чтобы предотвратить прожоги и минимизировать тепловложение, в то время как более толстые пластины выигрывают от более высоких настроек тока, которые обеспечивают проникающую способность, необходимую для чистого и полного разреза. Такая гибкость расширяет возможности станка при работе с широким спектром материалов и толщин, позволяя одной станции резки обрабатывать разнообразные производственные заказы без необходимости замены оборудования. Возможность быстрого подбора оптимальных параметров для каждого материала также способствует снижению износа расходных материалов, поскольку резак работает более эффективно при правильном подборе под задачу.

Высокочастотное зажигание дуги – надежность благодаря конструкции

В LGK-100 используется надежная высокочастотная система зажигания дуги, которая обеспечивает немедленное и надежное зажигание при любых условиях эксплуатации. Это особенно важно при автоматизированной резке, где неудачный запуск может прервать весь производственный цикл и потребовать вмешательства оператора. Согласованность системы также снижает нагрузку на электрод и сопло, продлевая срок службы расходных материалов и сокращая частоту перерывов в обслуживании. Для операторов, работающих с машиной вручную, мгновенный запуск устраняет неудобства, связанные с повторными нажатиями на спусковой крючок, и обеспечивает плавную и непрерывную резку с самого начала.

Превосходное качество кромок снижает необходимость вторичной обработки

Точный контроль тока и сфокусированная дуга LGK-100 обеспечивают исключительно чистые режущие кромки, требующие минимальной последующей обработки. Поверхность среза гладкая, относительно свободная от окалины, с узким пропилом и минимальным углом скоса. Для деталей, которые будут свариваться или собираться, это означает меньшее количество шлифовки, удаления заусенцев и подготовки кромок, что экономит значительное время труда и снижает общие производственные затраты. Уменьшенная зона термического влияния также минимизирует термическую деформацию, сохраняя точность размеров вырезаемых деталей и уменьшая необходимость операций правки.

Широкий ассортимент материалов для универсального производства

LGK-100 совместим с широким спектром металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь, медь и алюминий. Такая универсальность позволяет производственным цехам обрабатывать разнообразные заказы без переключения станков, повышая эффективность рабочего процесса и сокращая инвестиции в оборудование. LGK-100 обеспечивает стабильную и надежную работу при резке листов нержавеющей стали для пищевого оборудования, листов углеродистой стали для каркасов конструкций или медных компонентов для электроприборов.

LGK-100 представляет собой значительную модернизацию любого производственного предприятия, стремящегося улучшить качество резки, расширить возможности автоматизации и снизить затраты на обработку каждой детали. Сочетание точного управления мощностью, бесшовной интеграции с ЧПУ и прочной конструкции делает его ценным долгосрочным активом для серьезных производителей металла.

Технические параметры плазменного резака ЛГК-100

Входное напряжение: AC380V ± 15%

Номинальная входная мощность: 15,9 кВА

Номинальный входной ток: 24,2 А

Диапазон регулировки тока резки: 30–100 А.

Выходное напряжение холостого хода: 310 В

Номинальное напряжение нагрузки: 120 В

Рабочий цикл: 60%

Рабочее давление воздуха резака: 0,45 МПа.

Максимальная толщина резки: 35 мм

Расход режущего газа: 250 л/мин.

Степень защиты корпуса: IP21S

Габаритные размеры (Д×Ш×В): 595×306×530 мм

Вес: 33,6 кг